கிராவிமெட்ரிக் பிளெண்டர் ஸ்கிராப் மற்றும் கலர் டிரிஃப்ட்டைக் கொல்ல அமைதியான வழியாக இருக்க முடியுமா?

மூன்று ஷிப்ட்களில், செய்முறை அலைவதை நிறுத்திவிட்டு, பர்ஜ் பின் லேசாக இருக்கும்போது மட்டுமே நான் எளிதாக சுவாசிக்கிறேன். அளவீட்டு யூகத்துடன் போதுமான சண்டைகளுக்குப் பிறகு, நான் ஒரு க்கு மாறினேன்கிராவிமெட்ரிக் பிளெண்டர்அது கலக்கும் முன் எடையும் - மற்றும் கோடு அமைதியானது. தன்னை நிரூபித்துக் கொண்டிருக்கும் கியர் அதைப் பற்றி சத்தமாக இல்லை; சில தணிக்கைகள் மற்றும் மாற்றங்களை நான் அடைந்தேன்நியாசி ஏனெனில் கிறுக்கல்கள் குறைந்தன, அறிக்கைகள் சுத்தமாகிவிட்டன, மேலும் ஒவ்வொரு புதிய வேலையும் சோதனை ஓட்டம் போல் குறைவாகவும், உற்பத்தி சரியாக செய்யப்பட்டதைப் போலவும் உணரப்பட்டது.

செய்முறை பூட்டப்பட்டதாகக் கூறப்படும்போது வண்ணம் மற்றும் MFR ஏன் இன்னும் அலைந்து திரிகின்றன?

உண்மையான கிராவிமெட்ரிக் அணுகுமுறையானது வெளியேற்றத்திற்கு முன் ஒவ்வொரு பகுதியையும் சரிபார்க்க சுமை செல்களைப் பயன்படுத்துகிறது, எனவே கலவையானது "பின்னர் சராசரியாக" இலக்கை அடையும். அங்குதான்கிராவிமெட்ரிக் அளவுதினசரி உற்பத்தியில் பிரகாசிக்கிறது, குறிப்பாக நிறமிகள் அல்லது உயர் மதிப்பு சேர்க்கைகள் சிறிய ஊசலாட்டங்களுக்கு உணர்திறன் கொண்டவை.

நிகழ்நேரத்தில் எடை மற்றும் கலவை வளையம் எவ்வாறு செயல்படுகிறது?

• ஒவ்வொரு மூலப்பொருளும் ஒரு பொதுவான எடையுள்ள ஹாப்பருக்கு மேலே சீல் செய்யப்பட்ட தொட்டியில் அமர்ந்து, சுமை கலங்களில் வைக்கப்படும்.
• கட்டுப்படுத்தி ஒரு கூறுக்கான வாயிலைத் திறக்கிறது, நேரடி எடை இழப்பைக் கண்காணிக்கிறது மற்றும் செட்பாயிண்டில் சரியாக மூடுகிறது.
• மீதமுள்ள கூறுகளுக்கு சுழற்சி மீண்டும் நிகழ்கிறது, பின்னர் கலவையை ஒரே மாதிரியாக மாற்றி செயல்முறைக்கு வெளியிடுகிறது.
• தணிக்கைத் தடங்கள் ஒவ்வொரு டோஸையும் பதிவு செய்கின்றன, அதனால் என்ன நடந்தது என்பதை என்னால் நிரூபிக்க முடியும், உண்மைக்குப் பிறகு யூகிக்க முடியாது.

ஆலை தரையில் எந்த முக்கிய பாகங்கள் மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்துகின்றன?

1. நம்பகமான பூஜ்யம் மற்றும் இடைவெளிக்கான வெப்பநிலை இழப்பீடு கொண்ட நிலையான சுமை செல்கள்.
2. வேகமான, தூசி-இறுக்கமான ஸ்லைடு வாயில்கள் அல்லது நுண்ணிய சேர்க்கைகளுக்கான மைக்ரோ ஃபீட் திருகுகள்.
3. ஆபரேட்டர்களிடம் குழந்தை காப்பகத்தைக் கேட்பதற்குப் பதிலாக தானாகவே டிரிஃப்ட்டைச் சரிசெய்யும் ஒரு கட்டுப்படுத்தி.
4. இறந்த மண்டலங்களை அழிக்கும் மற்றும் பாதுகாக்க நிறமி உருவாக்கத்தை எதிர்க்கும் வன்பொருள் கலவைசெய்முறை துல்லியம்.
5. ஒரு மூடப்பட்ட ஹாப்பர் மற்றும் வென்டிங் பாதையில் அபராதம் செலுத்தவும், காற்றை வெளியேற்றவும் மற்றும் பகுதியை சுத்தமாக வைத்திருக்கவும்.

கிராவிமெட்ரிக் பிளெண்டர் மொத்த விலையில் வால்யூமெட்ரிக் மிக்சர்களை எங்கே வெல்லும்?

முதலில் இரண்டு இடங்கள்: பொருள் பயன்பாடு மற்றும் மறுதொடக்கம் வேகம். வெளியேற்றத்திற்கு முன் விகிதத்தை சரியாகப் பெறுவதன் மூலம், "பாதுகாப்பாக இருப்பதற்கு" பல குழுக்கள் சேர்க்கும் அதிக இலக்கு காப்பீட்டை நான் ஒழுங்கமைக்கிறேன். கன்ட்ரோலர் சரியான அமைப்பைச் சேமித்து மீண்டும் இயக்குவதால், மறுதொடக்கம் கலவைகள் சோதனையின்றி நேற்றைய ஓட்டத்துடன் பொருந்துகின்றன.

கீழ்நிலை உபகரணங்களை பட்டினி கிடக்காமல் நான் எப்படி திறனை எடுப்பது?

நான் அதிக எதிர்பார்க்கப்பட்ட அளவுபொருள் செயல்திறன்மற்றும் எழுச்சிக்கான ஹெட்ரூம் அடங்கும். ஒரு நல்ல விதி என்னவென்றால், பிளெண்டரின் அதிகபட்ச தொகுதி விகிதத்தை வரியின் நிலையான நிலை டிராவில் குறைந்தது 120 சதவீதத்துடன் பொருத்த வேண்டும். அதிக மாறக்கூடிய தேவைக்கு, ஒரு பெரிய எடையுள்ள ஹாப்பர் அல்லது ஒரு குறுகிய அலைத் தொட்டி ஓட்டத்தை சீராக்குகிறது.

ஒரு தொகுதி பாணி கலப்பான் தொடர்ச்சியான வரிகளுடன் தொடருமா?

ஆம், டிஸ்சார்ஜ் டைமிங் மற்றும் சர்ஜ் வால்யூம் சரியாக அமைக்கப்பட்டிருந்தால். ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடரின் தொண்டையில் எனக்கு தடையற்ற ஓட்டம் தேவைப்படும்போது, ​​நான் சுழற்சி நேரத்தை டிரா விகிதத்துடன் பொருத்துகிறேன், எனவே ஒவ்வொரு தொகுதியும் கடைசியுடன் சீராக மேலெழுகிறது. நான் இன்னும் துடிப்பைக் கண்டால், கலவை நேரத்தை சிறிது அதிகரித்து, ஒரு சிறிய இடையகத்தைச் சேர்ப்பேன்.

இது பிளாஸ்டிக் மற்றும் பிளாஸ்டிக் வெளியேற்றக் கோடுகளுக்கு அப்பால் உதவுமா?

முற்றிலும். விலையுயர்ந்த அல்லது உணர்திறன் கொண்ட பொருட்கள் எங்கும் நான் கிராவிமெட்ரிக் கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துகிறேன். இன்னும், நான் பார்க்கும் மிகப்பெரிய வெற்றிகள் உள்ளனபிளாஸ்டிக் வெளியேற்றம், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங், ஃபிலிம் மற்றும் ஷீட் ஆகியவை ஒவ்வொரு நிமிடமும் நிறம், புற ஊதா மற்றும் ரீகிரைண்ட் விகிதங்கள் முக்கியம்.

தணிக்கையின் போது தரவு உண்மையில் எனக்கு என்ன தருகிறது?

• ஒவ்வொரு பாகத்திற்கும் இலக்கு மற்றும் உண்மையானது கொண்ட ஒவ்வொரு தொகுதி பதிவுகள்.
• வேலை, ஆபரேட்டர் மற்றும் பணி ஒழுங்கு ஆகியவற்றுடன் தானியங்கி நேர முத்திரைகள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.
• ஏற்றுமதி செய்யக்கூடிய பதிவுகளை நான் தரம் அல்லது வாடிக்கையாளரிடம் மறுவேலை செய்யாமல் ஒப்படைக்க முடியும்.

தளத்தைப் பார்வையிடாமல் விரைவாக விருப்பங்களை எவ்வாறு ஒப்பிடுவது?

நிறுவலின் போது நான் என்ன சிக்கல்களைத் தவிர்க்க வேண்டும்?

• சட்டகத்தை திடமாக ஏற்றவும், எனவே எக்ஸ்ட்ரூடரில் இருந்து அதிர்வு எடைகளை சிதைக்காது.
• நுண்ணிய பொடிகளில் நிலையான பிழைகளைத் தடுக்க அனைத்து டிரைவ்களையும் பிளெண்டரையும் அரைக்கவும்.
• வெற்று மற்றும் ஏற்றப்பட்டதை அளவீடு செய்யவும், பின்னர் இயக்க வெப்பநிலையில் எடைகளை சரிபார்க்கவும்.
• துள்ளல் தூசியை மீண்டும் ஆலைக்குள் சுவாசிக்காதபடி பாதை சரியாக காற்றோட்டம்.

மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட, தூள் அல்லது ஹைக்ரோஸ்கோபிக் பொருட்கள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன?

ரீகிரைண்ட் மற்றும் தரை செதில்கள் சரியான வாயில்கள் மற்றும் கிளர்ச்சியுடன் நன்றாக உண்ணும். ஹைக்ரோஸ்கோபிக் ரெசின்களுக்கு, உலர்த்துதல் மேல்நிலையில் இருக்கும்; நான் வசிக்கும் நேரத்தைக் குறைக்கிறேன் மற்றும் ஈரப்பதம் இலக்குகளைப் பாதுகாக்க மூடிகளை மூடுகிறேன். கேரி-ஓவர் தோன்றினால், கலவை நேரத்தை சிறிது நீட்டிக்கிறேன் அல்லது நிலையானதை எதிர்க்கும் லைனரைச் சேர்க்கிறேன்.

என்ன பராமரிப்பு பல ஆண்டுகளாக துல்லியத்தை சீராக வைத்திருக்கிறது?

1. வாயில்கள் மற்றும் மிக்சியில் உள்ள பில்டப்புக்கான வாராந்திர காட்சி சோதனைகள்.
2. சான்றளிக்கப்பட்ட எடைகள் மற்றும் குறுகிய நேரியல் சோதனையுடன் கூடிய மாதாந்திர அளவுத்திருத்தம்.
3. கேபிள் திரிபு அல்லது ஈரப்பதம் ஊடுருவலுக்கான காலாண்டு சுமை செல் ஆய்வு.
4. தரவு ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்க வருடாந்திர கட்டுப்படுத்தி காப்பு மற்றும் ஃபார்ம்வேர் மதிப்பாய்வு.

அதற்கு பதிலாக எடை ஊட்டத்தில் இழப்பை நான் எப்போது தேர்வு செய்வேன்?

ஒற்றை மூலப்பொருள் தொடர்ச்சியான வீரியம் a க்கு சரியானதுஎடை ஊட்டியில் இழப்பு. கண்டறியக்கூடிய விகிதங்களைக் கொண்ட பல-கூறு சூத்திரங்கள் எனக்குத் தேவைப்படும்போது, ​​ஒரு கலப்பான் வெற்றி பெறுகிறது. ஒரு மாஸ்டர்பேட்ச் ஒரு அடிப்படை கலவையில் தொடர்ந்து அளவிடப்பட வேண்டியிருக்கும் போது நான் அடிக்கடி இரண்டையும் ஒரே வரியில் இணைக்கிறேன்.

ஆபரேட்டர்களுக்கு என்ன தினசரி நன்மைகள் மிகவும் முக்கியம்?

• தானியங்கி செட்பாயிண்ட் திருத்தம், அதனால் மாற்றங்கள் பிழைகளைத் துரத்துவதில்லை.
• ஒவ்வொரு கூறு இலக்கையும் நொடிகளில் மீட்டெடுக்கும் வேலை நினைவூட்டல்.
• துப்புரவுப் பணிகளை எளிதாக்கும் ஜன்னல்கள் மற்றும் விரைவான-வெளியீட்டு பாகங்களை சுத்தம் செய்யவும்.

கிராவிமெட்ரிக் பிளெண்டர் எவ்வாறு புதிய வேலைகளுக்கான சோதனைச் செலவைக் குறைக்கிறது?

கன்ட்ரோலர் ஒவ்வொரு கூறுகளையும் வெளியேற்றுவதற்கு முன் சரிபார்க்கிறது என்பதால், நான் ஒரு இலக்கை உருவாக்கும் பொருளை வீணாக்குவதில்லை. முதல் நல்ல தொகுதி உண்மையிலேயே நன்றாக உள்ளது, மேலும் சேமிக்கப்பட்ட சுயவிவரமானது இரண்டாவது ரன்னை முதல் போல தோற்றமளிக்கிறது. அந்த ரிப்பீட்டிலிட்டி தான் நான் சாய்ந்தேன்தொகுதி கலவைவெளியீட்டு அட்டவணைகள் இறுக்கமாக இருக்கும்போது.

மேற்கோளைக் கோருவதற்கு முன் நான் என்ன தயார் செய்ய வேண்டும்?

• லைன் டிரா ரேட் மற்றும் தயாரிப்புகள் முழுவதும் எழுச்சி நடத்தை.
• அடர்த்தி, ஓட்டம் பண்புகள் மற்றும் தேவையான சகிப்புத்தன்மை கொண்ட மூலப்பொருள் பட்டியல்.
• தூய்மை எதிர்பார்ப்புகள் மற்றும் மாறுதல் அதிர்வெண்.
• தரம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் தணிக்கைக்கான தேவைகளைப் புகாரளித்தல்.

நம்பகமான மேம்படுத்தல் தேவைப்படும்போது நான் ஏன் நியாசியை அழைக்கிறேன்?

ஏனென்றால் நான் இயங்கிய அமைப்புகள்நியாசிஅளவை நேர்மையாக வைத்திருங்கள், சரியான தரவைச் சேமித்து, ஒவ்வொரு அமைப்பையும் அறிவியல் திட்டமாக மாற்றாமல் ஆபரேட்டர்களின் வாழ்க்கையை எளிதாக்குங்கள். ஒரு ஆலை எளிய மெனுக்கள், நிலையான விகிதங்கள் மற்றும் சுத்தமான இயந்திரங்களை விரும்பும் போது, ​​அந்த கலவையானது உற்பத்தியை அமைதியாகவும் கணிக்கக்கூடியதாகவும் வைத்திருக்கிறது.

கிராவிமெட்ரிக் பிளெண்டர் மூலம் தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும், பிசின் கழிவுகளை வெட்டவும் நீங்கள் தயாரா?

உங்கள் சூத்திரங்கள், வரி விகிதம் மற்றும் இலக்கு சகிப்புத்தன்மை ஆகியவற்றை விரைவாக மதிப்பாய்வு செய்ய விரும்பினால், யூனிட்டின் அளவை மற்றும் ROI ஐ வரைபடமாக்க உதவுவதில் நான் மகிழ்ச்சியடைகிறேன்.விசாரணையை விடுங்கள்அல்லதுஎங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்இப்போது நாங்கள் உங்கள் வேலைக்கு ஒரு உள்ளமைவை பொருத்தி, உங்களை நம்பிக்கையுடன் இயங்கச் செய்யலாம்.

கிராவிமெட்ரிக் பிளெண்டர், கிராவிமெட்ரிக் அளவு, தொகுதி கலவை, பொருள் செயல்திறன், பிளாஸ்டிக் வெளியேற்றம், செய்முறை துல்லியம், எடை ஊட்டியில் இழப்பு